正確的安裝和維護關系到風機性能及使用壽命。為此,謹請您仔細閱讀本說明書并按要求操作。
1.通風機的安裝場所
⑴通風機安裝場所的選定請注意如下幾點:
a若通風機處于露天場合,應具備防護設施加以保護;
b通風機應置于方便管理及監護的地方(圖l);
c安裝的場所應具有堅固的基礎。
特別是安裝于高架結構上的通風機,安裝場所應是不誘發引起振動的結構。
2.通風機的安裝空間要求
安裝通風機的場地面積,估算時應考慮如下幾點:
⑴不妨害相鄰其他機器正常運轉;
⑵能安全而且方便地對通風機進行檢修;
⑶拆卸葉輪時,應有足夠的空間。
3.各種安裝方法及要求
⑴地面上的安裝
通風機一般安裝于混凝土基礎上,但是對型號較小、且電機功率較小的小型通風機亦可不做基礎直接安裝子地面的。即使如此也應該必須注意基礎的強度(圖2) 。
⑵樓板(高臺架)上安裝
應充分注意安裝區的剛性及強度,以避免通風機運轉時引起共振,否則必須采取加固措施(圖3A)。
⑶裝于箱內的通風機
為避免因結構剛度及強度不足而引起風機振動,故必須充分注意安裝構架的強度。尤其使用防振橡膠(彈簧)等防振材料時,務必使通風機和電機安裝于同一底盤上(圖3B)。
4.吊裝于天棚的場合
小型通風機可簡單地以螺栓吊裝的安裝型式(圖4A),對于中型通風機其吊裝型式應盡力采用焊接的框架結構安裝風機,并盡量采用地面基礎安裝為妥。
⑴掛壁式通風機(排氣扇) 其安裝壁必須強固。
⑵屋頂安裝
對子屋頂通風機的安裝,應充分考慮外界風暴和雨雪對通風機的影響(圖4B)。
1.混凝土基礎
⑴混凝土基礎平面尺寸至少比通風機底盤外緣尺寸大150~300毫米。小型通風機基礎取小值,但基礎厚度至少150毫米,基礎重量約按大于通風機總重量的5~10倍進行考慮(圖5)。
⑵考慮到不使通風機底盤因積水而腐蝕,基礎四周應設置排水溝(圖6)。
⑶基礎表面應平整、光順,并充分考慮到預埋螺栓孔位置。
⑷基礎表面與通風機底盤間應以墊片等調整,使其能充分接觸然后固定。
2.防振元件的使用
⑴使用防振元件時,必須滿足通風機和電機共同安裝在有足夠剛性的公用底盤上。
⑵為使各防振元件均勻受力,基礎平面應是水平的。若有部分元件浮置于通風機底盤下,則可能引起通風機異常的振動。
⑶使用防振元件時,務必在通風機接口管道上安裝膨脹(伸縮)接頭。
⑷葉輪有可能積灰或異物附著,這樣會較大地影響(破壞)葉輪的動平衡。在此情況下,使用防振元件于基礎是不適當的。
3.防振元件
通風機的防振元件中有防振墊片,防振橡膠,防振撣簧等(圖7)。
⑴防振橡膠,防振彈簧
根據通風機的重量及風機運行的頻率,來選擇合適防振元件其效果較好。若風機處于低速運行或載荷較輕的情況,對此可用防振橡膠。
通風機出廠前對通風機的中心線校正、動平衡等均己給予充分的注意,并運轉合格后才準予出廠。因此,在客戶現場搬運時應注意風機不被擦傷,甚至變形。
1.部件檢查
⑴檢查風機有無損傷、變形、油漆是否完好。
⑵風機的部件、備件是否有混雜、遺漏、搬運前后數量是否一致。
2.吊裝及搬運
⑴風機搬運、就位、吊裝時,請使用吊裝孔(鉤);
⑵以繩索、鋼絲繩吊裝工仵時,繩索盡可能長些,索具的吊點布置合理,以防止風機變形。
⑶分體式機殼及轉子吊裝時,注意繩索和工件相接觸部應以布或柔軟的橡皮填入,特別是葉輪和軸,即使微小的變形也可能引起動平衡精度的降低,導致運轉時風機振動。
⑷三角帶輪、黃油咀等在吊裝時易受傷害,裝索具時,應充分注意。
⑸設備在移動作用時,引起軸、皮帶輪:葉輪有很大的沖力,為此請注意軸
承應不受其掌。
3.保管
⑴風機未安裝前,應置通風機于通風、干燥的場所,并定期檢查以防止生銹和損傷。
⑵保管期內,每月至少二次對風機進行盤車,每次至少10轉。根據盤車時的感覺,注意軸承的潤滑情況。其次,對調節門等可轉動部件開、關數次后,必要時應注入潤滑劑,以防生銹。
4.即使通風機安裝已完工,但長時間停止運行,除如上途程序處理外,應打開軸承蓋仔細檢查軸承的潤滑情況。
風機出廠前制造廠已對風機和電動機進行了找正,然后出廠。但應運輸原因及底座本身難免會產生彈性變形,因此風機安裝到基礎上之后,應再次進行找正。
1.找正
⑴一般情況
a風機水平原則上以軸為基準,軸流風機若垂直安裝時(立式),也可以三角帶輪、葉輪輪轂的加工面為基準。
b風機置于平整的混凝土基礎上以水平儀檢查水平,水平校準可在風機和基礎間墊上墊片。然后,灌入水泥漿使接合面充分接觸。與此同時,可在基礎螺栓預留孔內注入水泥漿,并使螺栓垂直并加以固定。
c基礎螺栓應均勻鎖緊,局部螺栓過緊往往會使軸中心偏移,引起軸承損傷。
⑵組裝箱內的風機
a風機安裝于組裝箱內,應考慮能較方便地調換軸承;并盡可能使風機整機原樣裝于箱內(不要再拆卸)。
b組裝箱應設有調換和檢查軸承的檢視窗或門。
2.軸承座的安裝
在鎖緊各安裝螺栓時,應注意不要在軸方向對軸承造成不應有的軸向作用力。
⑴使用軸承座的情況
軸承座上螺栓②按(圖8)所示程序鎖緊。在底部二側的螺栓①鎖緊后,對于水平中分型的軸承座先慢慢地鎖緊自由側的螺栓,軸承的非自由側一般取在電動機一側,但是對于E式傳動及熱風機亦有取在非電機一側的,然后再鎖緊非自由側螺栓。
高溫風機應充分考慮軸的熱膨脹伸長。
軸承及軸的找正法
取下軸承側蓋在軸上裝上百分表,測定點取軸承外圈(若取外圈不可能,則可取軸承座側面加工的部分)。輕輕盤動軸,讀出上下、左右百分表的值,并記下:取其上下或左右讀數差的l/2,為偏擺值定為T。若側點距軸心距離為R,則可根據T/R值求得軸承對于軸的傾斜值(圖9)。
表1 軸承的許容傾斜度
軸承型式 | 許容傾斜度(系列/度數) | ||||||||
雙列調心球軸承 | 12/2° | 13/2.5° | 14/2.5° | 22/2° | 23/2.5° | ||||
雙列調心滾子軸承 | 213/1° | 222/1.5° | 223/2° | 230/1.5° | 231/1.5° | 232/2.5° | 339/1.5° | 240/2° | 241/2.5° |
注:表l為軸承在正常負荷及工作條件下,內圈轉動時容許存在的不同心許容傾斜度。能否安全達到此給定值,須依軸承配置設計及密封類型等條件決定。
⑵軸承單元使用的情況
軸承單元具有自動調心的性能,故具有2°(帶軸承蓋的l°)的調心范圍,但由于單元支架構造簡單,其軸向許容量小,為此安裝時注意:
a 止動螺釘向心球軸承單元
使用該類軸承單元,軸承間間距調整好后鉆孔定位。因此,需注意定位孔應與要求的安裝位置一致。風機日常使用時,應注意螺釘是否松動及位置是否變動;否則在運轉中會產生振動,以致軸承內套與軸產生相對運動(圖10)。
b 偏心固定輪向心球軸承單元
是利用斜楔原理,使軸承固定于軸,效果較好。將偏心環裝到有偏心的加長部分上并沿機軸旋轉方向旋轉直至鎖緊(圖11),并注意旋緊防松螺釘,否則會產生松動。
若機軸旋轉方向不知,建議將軸二端的軸承以相反方向鎖緊。
3.確認電機轉向
⑴安裝電機時,以手盤動,確認無異常情況。
⑵在掛上三角帶或安裝聯軸器聯接柱前,確認電機轉向符合風機轉向要求。
4.三角帶輪及三角膠帶
風機試運轉前,對皮帶、皮帶輪進行檢查,找正皮帶輪間中心及調整皮帶張力。
詳見第六章《保養與管理》中有關三角帶輪及三角膠帶的保養和檢查。
5.聯軸器找正
安裝聯軸器驅動的風機時,可用聯軸器進行找正。首先,卸掉聯軸器的螺栓,取下柱銷,一邊用手轉動兩側聯軸器法蘭盤,一邊檢查軸心與端面擺動的偏差。在多數情況下,上下左右擺動偏差調整帶圖12中所示的范圍。
6.管道連接
⑴原則上風機和管道間應以柔性接管相連,并均勻地緊固螺栓,且使其中心相一致。否則可能導致機殼變形,使進風口與叫輪相擦。
⑵管道與風機連接前應仔細檢查其內部,若有異物應清除。
⑶若風機進口不接管道,應于吸入口側裝置有具足夠強度的防護網,以防異物吸入風機。
⑷葉輪和進風口間的間隙
安裝終結后,應檢查并確認葉輪和進風口間上下、左右間隙基本均勻一致(圖15) 。
7.熱風機的安裝
應著重防止熱膨脹對風機運行的影響。
⑴進出口管道連接
因溫度變化產生的熱應力,不應直接讓風機本體承擔,必須使用膨脹接頭。對于鋼板結構管道每1000mm長溫度變化100℃,其變形量約為l.3mm;若進出口膨脹力直接施加于風機,則引起大的變形以致葉輪和進風元件碰擦(圖13)。
⑵軸承部件的冷卻
為減少介質溫度對軸承的影響,機殼與軸承間為保護軸承應配有排熱風扇(對于氣體溫度小于250℃)。對于排熱風扇由于周圍的空氣冷卻較小,故請注意不要把風扇外端的流通部分堵塞(圖14)
按下述程序進行試運轉。
1.檢查
螺栓、螺母的鎖緊應均勻、對稱地逐個鎖緊;否則若局都過緊或過松,將引起空氣泄漏、噪音及振動,將使軸磨損及軸承損傷。
2.加油
⑴使用潤滑脂的軸承,在出廠時風機軸承內己加入適量的潤滑脂。倘若要再度補充潤滑脂,應確保潤滑脂質量。若潤滑油脂質量差甚至不潔凈,則將會引起軸承的傷害。
⑵稀油潤滑的場合,請按油標的指示加油。
⑶軸承的補給潤滑油,請按第六章《保養與管理》中敘述的指示補給。
3.手轉
以手轉動葉輪時,請注意如下要點:
⑴聽聲音
接觸摩擦的聲音,碰觸異物等的聲音的有無。
⑵其他
a 三角膠帶的張緊;
b 盤車時手感是否太重或時輕時重。
4.送風系統
⑴裝置內各部件是否按要求正常配置。
⑵進出風口附近、風機裝置內部有否異物。
⑶風機進出口附近,送風或引風時是否有不安全因素存在(如被吸入或吹落的東西)。
5.電氣配線
⑴系統是否有短路的接頭或易斷路的接頭。
⑵對于接線匣內的連接應仔細檢查。
6.啟動
⑴在確認通風系統,電氣系統及其他機械均處于正常狀態時,可進入運轉。首先,合上電閘3~6秒后即切斷,確認其轉向,是否存在不正常聲音、振動等。
⑵若于瞬時運轉時,發現存有異常情況,則據前述過程檢查機組并修正后,再進行試運轉。
⑶一般風機、電機啟動時的電流為其額定電流的5~7倍,然后漸漸降低。若電流回落速度過慢則停止運行,檢查電機供電系統。
7.運行確認
⑴據電流表的指示值,慢慢地調整調節門,使開閉角度到達規定位置。
a 記錄電流、電壓值;
b 檢查軸承的振動、溫度、音響;
c 注意電機的發熱,一般電機的許容表面溫度不大于80℃。
⑵風機開始運轉起一周內請注意下述事項。
a 旋轉部分的碰擦:
①葉輪和進口間的碰擦;
②葉輪和機殼間的碰擦:
③軸和機殼貫通部間的碰擦;
④三角膠帶和軸承座間的碰擦:
⑤三角膠帶和帶罩殼間的碰擦。
b 三角膠帶的狀態
①三角膠帶的磨損;
②三角膠帶的張緊情況。
c 聯軸器的擺動(同軸度是否完好)
d 其他
①異物的吸入與否;
②風機本體的振動。
⑶試運轉后,應對三角膠帶的松緊進行調整。新三角膠帶會發生伸長,若出現上述情況,應停車調整其松緊。
⑷此外,應檢查軸承的潤滑狀態及潤滑油脂的狀態。
⑸對于高溫風機若無盤車裝置,則送風機內的氣體溫度降至100℃后才可停車。
⑹風機不得任意增加轉速來改變風機的性能參數,否則可能會發生事故。
為使風機無故障連續運行,保養與管理是非常重要的。發生事故前,必然具有征兆或某種異?,F象,若定期仔細檢查,必能防患于未然。
風機的檢查分定期的和日常的。若軸承傳動部件不正常,則會引起異常的聲響、振動及溫度上升等。風機的檢查應重視上述情況,日常的檢查是能早期發現事故苗子的重要手段。
1.定期檢查
⑴試運行期間若風機平穩運轉,其后亦保持原使用條件不變,則可間防1~3周按表2定期檢查表,實行定期檢查。
⑵定期檢查的目的是為保證風機正常運行,消除隱患防患于未然,積累風機運行的資料。
表2 定期檢修表
檢修點 | 項目 | 檢查內容 |
儀表 | 電流表 | l.儀表有無故障? |
機殼 | 振動 | 機殼表面焊接有無虛脫 |
漏氣 | 機殼連接分割面密封有無破損? | |
葉輪 | 和機殼摩擦 | 進風口間隙是否均勻? |
振動 | 污染情況〔枳灰、積垢〕是否嚴重? | |
葉輪變形 | 腐蝕、磨損、彎曲變形是否嚴重? | |
軸變形 | 軸承安裝部位、軸套安裝是否受損? | |
軸承 | 振動、發熱、聲響 | 螺栓是否松動? |
基礎 | 振動 | 地腳螺栓是否松動 |
三角膠帶輪 | 飄動、發熱 | 三角膠帶是否打滑? |
注:由于上述各項間相互連接,檢查時請留意。例如:若由于軸承損傷而產生振動的原因。
⑶為尋求風機運行時故障的原因,請據表3調研,表3是一份由表面現象較容易地把病因找出來的表。
表3 異常情況的發現及處理
異常情況 | 原因 | 處理 |
風量太小 | 設計靜壓過小 | 對裝置的設計重新評估 |
系統風管漏風 | 檢查后調整 | |
調節門開度過小 | 調整 | |
轉向錯誤 | 及時糾正 | |
由子三角膠帶打滑,轉速降低 | 調整三角膠帶張力 | |
電機超載 | 三角膠帶過緊 | 調整三角膠帶張緊度 |
電機選用有誤 | 調換 | |
設計靜壓過大 | 降低轉速 | |
調節門調整不佳 | 重新調整 | |
電機故障 | 修理或調換 | |
發生異常音響 | 滾動軸承“疙瘩疙瘩音” | 垃圾混入軸承:換去 |
“咯落咯落音” | 裂紋或傷痕:調換 | |
“嗝或卡一音” | 加油或調換油脂 | |
“當兒當兒音” | 軸磨損:調軸 | |
葉輪碰擦 | 緊固、調整螺栓,修整接觸部位 | |
軸承鎖緊螺母過松 | 加力鎖緊 | |
軸竄動 | 找出原因進行修正 | |
氣流喘振 | ||
風機選型不當 | 改造裝置,再選配風機 | |
管道系統不良 | 系統重新改造 | |
管道聯接不良 | 重調整 | |
混入異物 | 去除 | |
風速過大 | 改造管道系統 | |
溫度急劇上升 | 軸承 因故障發熱 | 參照發生異常音響項 |
軸承安裝不良 | 調整中心、鎖緊安裝螺栓 | |
葉輪 動平衡不良 | 校整葉輪動平衡 | |
潤滑油脂 | 去除多余部分(軸承座內充填1/3~l/2為佳) | |
油脂充填過量 | 分解洗凈,換上合格新油脂 | |
油脂量不足、變質、 | 分解洗凈,換上合格新油脂 | |
油脂選用不當 | 調整負荷,修理電機絕緣 | |
電機 超載、絕緣不良 | 調整或重新安裝 | |
密封 密封部碰擦 | ||
振動 | 基礎 基礎用材料強度(剛度)不夠 | 檢查基礎狀況 |
基礎設計不良 | 檢查基礎狀況 | |
基礎螺栓松 | 鎖緊 | |
葉輪不平衡 (垃圾、涂料等異物粘附在葉輪上) | 清掃葉輪 | |
軸承損壞 | 參異音,溫度上升項 | |
軸磨損 | 調換 | |
三角膠帶打滑 | 調整三角膠帶松緊 | |
外部振動傳遞至本風機 | 使用防振墊,以柔性接管防振 | |
聯軸器擺動超差 | 重新校正 | |
風機選型不當 | 重新選型 |
注:上述異常音響應由實踐經驗豐富的技術人員進行判斷。
2.日常檢查
風機的異常情況,一般都是異常的音響,振動或者溫度的上升,為此日常的檢查至關重要。
⑴振動
以電機及風機軸承座的中心線為準,在X、Y、Z三方向上測定振動值并作記錄,以標準JB/T8689—1998《通風機振動檢測及其限值》為準進行判定。該標準的合格標準是“風機振動速度的有效值(均方根速度Vrms,對剛性支承Vrms≤4.6mm/s,對撓性支承Vrms≤7.1mm/s)?!庇忠幎ā霸跍y試振動速度時,外部或周圍環境對底座或試車臺的影響,應符合下列規定:風機運轉時的振動速度與風機靜止時的振動速度的差須大于3倍以上,當差數小于此值時風機需采取避免外界影響的措施。”否則將進行適當修正(也可通過協商)。
·不希望通風機運行在標準規定以下,即使是公認尚可使用的通風機。
⑵聲響
通風機除在運轉時發生的正常聲音外,若有異常音響發生,應立即確定其原因。請注意皮帶打滑,連接部的松動,異物的侵入,軸承,電機的故障等情況。特別是軸承的檢查,如潤滑不良,軸承破裂等情況若早期發現可避免發生事故。
⑶溫度
請注意通風機軸承座,電機外殼溫度,若用于指觸摸表面僅能堅持3~4秒鐘,則此表面溫度約60℃,為對異常溫升有一個精確判斷,可用儀表正確測定。
風機停車后,三角帶輪若溫度偏高,則可能三角膠帶打滑引起,應進行張力測定并調整。
3.軸承的保養和檢查
⑴軸承的性能請參照相應的樣本
⑵軸承的安裝、拆卸
請參照本說明書的相關內容,并結合軸承制造廠家的說明書進行。
⑶軸承壽命
據有關軸承動靜載荷及額定壽命的設計方法及參照國內外有關標準,我們對軸承壽命的設計標準一般為20000~30000小時。
⑷潤滑油牌號、補充間隔、填充量
a 潤滑脂、油牌號
一般場合和耐熱情況相同,如表4所示,但對高轉速和高溫環境則牌號需特殊考慮。
表4
種類 | 特性 | 標準號 | 代號 | 名稱 | 備注 |
潤滑脂 | 一般用 | GB491-65 | ZG-2 | 鈣基潤滑脂 | |
工業通用 | / | LGMT3 | 鋰基皂/礦物油 | 為進口潤滑脂 | |
耐熱 | SY1407-35 | ZFGM | 復合鈣基潤滑脂 | ||
耐寒 | Q/SY1412-75 | ZL-1 | 鋰基潤滑脂 | ||
潤滑油 | 一般用 | G443-64 | HJ | 機械油 | |
壓縮機用 | HS-13 | 壓縮機油 | 耐熱 |
b 潤滑脂補充間隔
由于軸承單元及軸承座能把潤滑脂密封于軸承腔內,運轉條件良好,油脂可保持較長的運行時間。但在運轉環境惡劣的情況下,則請按表5要求給以補充油脂。特別是24小時連續運行,塵埃、潮濕較明顯的場合則下述表5的補充間隔應縮短一半,其次應對軸承座組件配置防護罩殼。
潤滑脂應在低速轉動,或手動盤車情況下均勻、緩慢地注人。
潤滑脂填充量應為軸承或軸承座型腔容積的l/3~2/3左右,過多的填充潤滑脂對軸承運行也會帶來不利影響。
表5 軸承單元、軸承座的潤滑脂撲充間防
軸承的運轉溫度 ℃ | 轉速 r/min | ||
1500以下 | 3000以下 | 超過3000 | |
60以下 | 4個月 | 3個月 | 2個月 |
70以下 | 2個月 | 1.5個月 | 1個月 |
80以下 | 1個月 | 0.5個月 | 0.5個月 |
c 軸承組的開箱檢查及調換潤滑脂
即使風機運轉正常則每年至少一次打開軸承箱蓋進行檢查(軸承單元除外)。
·軸承各面和部位有無傷痕、裂痕
·軸承外圈和軸承箱配合面的配合,自由端的游動,情況是否正常
·軸和軸承座的中心,各裝配螺栓是否松動,間隙調整墊片等是否正常
·在軸承清洗后,按要求調入新油脂
⑸運轉溫度
通常于軸承座表面環境溫度在常溫加40℃或小于70℃的情況均屬正常,若超過70℃則需及時處置。
4.聯軸器的保養和檢查
⑴應嚴格將擺動偏差控制在要求以下
⑵磨損失準的柱銷應及時更換
5.皮帶及皮帶輪的保養和檢查
⑴三角膠帶的安裝方法
a 在多槽三角膠帶的情況下,請注意膠帶牌號及膠帶形狀尺寸是否在允許誤差范圍內(膠帶組的確認)。
b 若膠帶長度偏差相互間較大,則對膠帶的疲勞、機組的振動和壽命造成影響。
請不要新舊膠帶混用。
c 安裝膠帶時應先松開電機底座下的支撐螺栓,使二三角帶輪中心變狹后安裝,若不按上述方法硬把膠帶撬入櫓內,則將引起膠帶內部損傷,偏擺形成早期皮帶斷裂。
d 請注意膠帶表面不能沾上油污、塵埃,特別是粘附油污將可能引起運轉時膠帶打滑,不僅不能充分發揮其傳遞動力的功能,而且因發熱會使膠帶壽命低下。
⑵三角帶輪中心調整(圖16)
安裝三角帶輪的兩軸線中心平行如不合標準,則引起三角膠帶單邊磨損,膠帶的耐久性顯著降低。請把三角帶輪的平行度調整在l/3°以內(圖17)。
⑶膠帶張力調整
膠帶運轉開始后24小時內,其伸長量可達膠帶總伸長量之80~90%(初期拉伸) 。
為此,運轉開始后2天內,每天一次,其后可一周一次,請檢查皮帶張力。如膠帶過松,容易打滑,引起磨損而致報廢。如膠帶過緊,對軸和軸承會引起異常負荷,因此膠帶必須松緊適當。
膠帶張力調整周期建議如表6所示
表6
時間 | 試車運轉開始 | 以后兩周內 | 以后兩個月內 | 以后每滿二個月 |
調整次數 | 2天內應每天一次 | 每周一次 | 每月一次 | 一次 |
a 三角膠帶張力的調整一般要求
①于膠帶中央以指尖按押具有適當的撣力
②運轉中松邊側適度地具有彎曲
③啟動時無打滑的聲音,
④三角帶輪不發熱
b 調整三角膠帶的程序
①如圖18于三角帶輪二中心距間中央給于規定荷重Pk視共撓度。
表7列出荷重的概略值Pk值,由于Pk值與傳遞功率、膠帶速度有關,若有必要進一步了解共精確值可向膠帶制造廠咨詢。
②按表8即可知膠帶的合適撓度δ,用以判定膠帶的松、緊。
③三角帶輪的壽命
由于三角膠帶張力不足產生膠帶打滑,三角帶輪急劇磨損,使膠帶槽摩擦系數降低且槽深增大,故新帶裝上后,膠帶外表較之帶輪外徑為很低。在此情況即使膠帶張力正常,啟動時無打滑聲響,但運行中膠帶有很大的磨損,故此種三角帶輪應調換。
④三角膠帶的壽命
在合適的拉力作用下連續運行,膠帶的壽命一般可達8000小時以上,約一年左右更換一次。如膠帶表面磨損,裂紋橫生,則此乃膠帶的壽命將終了之時。
表7 給予的吊重Pk
帶型 | 小帶輪直徑(mm) | Pk(kg) |
A型 | 80~140 | 2.5~3.6 |
140~200 | 3.6~4.6 | |
B型 | 112~240 | 4.6~6.6 |
240~320 | 6.6~8.7 | |
C型 | 220~360 | 8.7~11.7 |
360~500 | 11.7~15.3 | |
D型 | >300 | 15.3~20.4 |
6.關于電動機的日常維護
⑴使用環境應保持干燥,電動機表面應保持清潔,進風口不應受塵土纖維等異物阻礙。電機應妥善接地,按照銘牌或接線盒內規定的接線方法接線,使用前應安裝電源異常導致電機過熱的熱保護裝置。
⑵應保證電動機在運行過程中良好的潤滑,通常情況電機運行3000--5000h左右應補充或更換潤滑脂(具體根據其使用情況來定,封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂),運行過程中發現軸承過熱或潤滑脂變質時應及時更換潤滑脂(將ZL-3鋰潤滑脂填充軸承內外圈之間空腔1/2或2/3)。
⑶當電機軸承壽命終了時,電機運行時振動及噪聲明顯增大,應及時更換軸承。
安全警示
1.風機因具有旋轉部件,且會發熱,故操作人員及外部物體不得靠近風機的進出氣口。
2.在正常運行其間,不得接觸風機及其電動機。
3.運行、安裝和維修保養應嚴格遵循使用說明書所規定的安全操作規程,風機運行不得超過最高工作溫度、最高工作轉速及振動要求的限制。
4.未詳細閱讀和理解本說明書及不熟悉操作規范者不得上崗。
5.安裝額外的防護裝置應由用戶負責,并參閱制造廠的使用說明書。
6.維修保養開始之前,關掉開關并切斷一切電源。在維修保養中應保證葉輪、清灰門及機殼分離面等的牢固聯接。不然,當風機運行時,會由于風機內部壓力增高而導致松動零件向外拋飛。
7.當風機葉輪反轉時,不得起動。
8.應遵循使用說明書所規定的運行、安裝、調試和維修保養的安全要求及合格的使用條件,否則,故障可能會導致風機損壞和人員傷亡事故。